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當前位置:培訓頻道崗位技能培訓生產管理 》張老師:精益現場5S與目視管理及實務(9月23—24日深圳) (課程編號:1001138907)

精益現場5S與目視管理及實務(9月23—24日深圳)

 

課程大綱

課程價格:3800(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費)
課程時間:2天,6小時/天
課程對象:企業全體員工
授課方式:理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實操練習(20%)


課程背景:
在許多制造型企業的工廠現場,我們常可以看到治具、工具凌亂擺放,機器設備布滿灰塵且沒有定位標識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費現象隨處可見,解決這些疑難雜癥,唯有落實推行5S現場管理。


課程收益:
1.學員了解5S在企業中的重要作用
2.學會如何區分必需品和非必需品,以及非必需品的處理方法
3.學會制作整理的標準表格
4.學會如何改善廠房、車間、工作臺、辦公室布局,使企業效益最大化
5.學會如何對各種物品實行定置管理,做到尋找快捷
6.學會清掃標準的制定,使清掃真正落實到實處
7.學會如何制定5S檢查表,將5S納入績效考核
8.了解素養培養的三個層面,學會制定素養在各部門的標準
9.學會運用目視化管理的具體技法,使現場做到一目了然
10.學會運用5S推進的專業活動,使員工樂意接受


課程工具:
1.整理前環境處理兩大原則
2.要與不要物品判斷三大方法
3.非必需品處理三個方法
4.必需品放置三項原則
5.整理成功與否判斷標準
6.科學布局四大方法
7.科學布局工具---接近相互關聯法
8.倉庫四號定位法則
9.物品快速尋找兩大法則
10.工位器具設計的四大原則
11.定置管理的兩大原則
12.清掃工作三個要點
13.辦公桌清掃標準樣本
14.車間5S檢查表樣本
15.素養三要素
16.員工行為準則四大規范
17.目視化管理兩個原則
18.目視化管理十一個工具
19.貨架看板樣本
20.5S推進5項活動


課程大綱
第一講:企業為什么要推行5S現場管理
1.豐田成功的三大秘訣
2.5S具體內容
3.5S的八大功能


第二講:整理推進方法和要點
1.整理定義和目的
2.整理前的廠區環境的處理
3.要與不要物品判斷三法則
4.不要物品清單
5.非必需品3項處理方法
6.必需品3項處理方法
7.整理標準樣本
8.整理成功與否的判斷標準
案例:某企業生產現場
9.推行整理的步驟


第三講:整頓推進方法與要點
1.整頓定義和目的
2.科學布局的四大方法
3.科學布局工具—接近相互關聯法
4.大布局案例展示
5.中布局案例展示
6.小布局案例展示
7.微布局案例展示
8.倉庫四號定位
9.工藝流程布局案例
現場演練:財務室平面布局
現場演練:財務室布局參考答案
10.以沙盤演練確定物品放置位置
11.物品尋找快捷的要點
12.工位器具設計的四大原則
案例:工位器具展示
現場演練:設計車工工作臺
現場演練:車工工作臺設計參考答案
13.科學布局中的定置管理2大原則
14.定位顏色標準
15.工具箱布置方法
16.清掃工具擺放方法
17.板材的堆碼方法
18.線材的堆碼方法
19.標準件堆碼方法
20.零部件堆碼方法
21.紙箱堆碼方法
22.小件貨架的布置方法
23.大件貨架的堆碼方法
現場演練:辦公室辦公桌布置
現場演練:辦公室辦公桌布置參考答案


第四講:清掃推進方法與要點
1.清掃定義和目的
2.清掃工作三個要點
3.清掃工作七步法
4.辦公桌清掃標準設計
現場演練:設計柜式空調清掃標準
現場演練:柜式空調清掃標準參考答案
案例:杜絕污染源展示


第五講:清潔推進方法與要點
1.清潔定義和目的
2.清潔的核心是制度化
3.車間5S檢查表設計
4.辦公室5S檢查表設計


第六講:素養推進方法與要點
1.素養定義和目的
2.素養三要素
3.設計員工行為準則
現場演練:設計崗位規范具體條款
現場演練:設計崗位規范具體條款參考答案
1.素養具體實例一
2.素養具體實例二
3.素養具體實例三
4.素養具體實例四


第七講:目視化管理工具和要點
1.目視化管理兩個要點
2.識別管理
3.目視化管理十一大工具
4.定位法圖解
5.標識法圖解
6.分區法圖解
7.圖形法圖解
8.顏色法圖解
9.方向法圖解
10.影跡法圖解
11.透明法圖解
12.監察法圖解
13.公告法圖解
14.地圖法圖解
15.目視化管理案例展示
現場演練:設計貨架目視看板
現場演練:貨架目視看板參考答案
16.目視化管理搶答賽


第八講:5S管理推進5項活動
1.紅牌作戰
2.定點拍攝
3.亮點展示
4.廠內外參觀
5.診斷活動


培訓師介紹

張老師

惠普質量管理學院 高級顧問 ;豐田精益管理 專職咨詢顧問 ;豐田工程技術株式會社 研修顧問;上海市中小企業協會合作顧問;杭州市企業轉型升級咨詢顧問;國際職業訓練協會認證教練;上海市注冊管理咨詢師;上海大學MBA
工作經歷:曾任上海英業達集團生產課長;昆山華新電子集團廠長,負責精益生產項目培訓與推進,精益生產培訓(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標準作業,生產線布局等),生產現場管理與效率提升,生產計劃物料控制,物流倉儲管理,
擅長課程 :
《精益生產管理培訓》《5S與目視化管理》《TPM全員設備自主保全》《生產成本降低與效率提升》《柔性生產計劃與物料管理》《物流與供應鏈管理》《車間準時化生產》《生產質量分析與解決》《TQM全面質量管理》《QCC品管圈操作實務》《金牌班組長實戰與能力提升》《現場主管管理技能實戰》《時間管理與工作計劃》《MTP中層管理人員技能提升》《高效溝通技巧》《TTT內部講師訓練》《優秀員工職業化心態訓練》《結果為王-員工執行力提升》《高績效團隊建設》《有效激勵員工》
培訓風格
  生動風趣、邏輯清晰、剖析深入、案例實用、圖文并茂、授課過程極具感染力。培訓內容均是在管理實踐中總結和感悟而來,很多觀點和方法都會給學員極大的啟發和改變。培訓效果得到參加培訓人員及企業內部一致認可!
培訓特色:
啟發式教學 — 充分調動學員的積極性,強化學員的創新性和主動性;
案例式教學 — 講解式(印證式)案例和討論式(探究式)案例研究;
互動式參與 — 融知識于學員體驗中,行為再復制及知識應用度高;
強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中;
情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

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