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當前位置:培訓頻道崗位技能培訓生產管理 》張老師:工廠準時化(justintime)生產與實務培訓(7月10—11日香格里拉) (課程編號:1001138766)

工廠準時化(justintime)生產與實務培訓(7月10—11日香格里拉)

 

課程大綱

課程價格:3800(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費)
課程對象:生產副總、生產主管、生產計劃專員、車間主管、倉庫主管、工程技術人員


課程收益:
本課程從精益生產的角度出發,深入分析企業的生產形態、產品特點、工藝流程、標準工時、生產節拍、產能負荷關系和客戶需求,如何在低的在制品和產成品庫存的情況下,做到快速準確地交貨。通過學習學員將得到以下收益:
1.了解“零庫存”是精益生產的核心;
2.學會分析自己企業的生產形態和產品特點;
3.學會標準工時的制定方法;
4.學會產能和負荷的正確評估;
5.學會如何確定訂單的生產節拍;
6.學會如何計算產品的生產周期;
7.學會如何進行生產線的平衡技巧;
8.學會在低在制品和低產成品庫存下的快速交貨的生產計劃編制方法。


課程時間:2天,6小時/天
授課方式:理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實操練習(20%)


課程大綱
第一講:精益生產的核心及追求
1.“零庫存”是精益生產的核心和目標
2.“零庫存”在企業制造鏈上的表現形式和對策
3.JIT準時化生產的實質內容


第二講:企業的生產形態和產品工藝特點
1.企業常見的2種生產形態
2.企業常見的2種生產流程
3.生產計劃兩個重要指標
4.生產計劃系統的五大功能
5.構成生產計劃系統的三大子系統
6.生產計劃體系的組織架構
7.表單體系架構
8.統計類表單樣本
9.計劃監控表單樣本
10.計劃類表單樣本
11.生產運作體系架構


第三講:標準工時是生產計劃編制的基礎
1.何謂標準工時
2.標準工時的6大功能
3.標準工時的構成要素
4.設定標準工時方法---秒表法
5.測前的準備的6大要點
6.工時觀測的10步流程
7.作業要素劃分技巧
8.秒表的讀取方法
9.觀察動作記錄時間技巧
10.記錄工時的要點
11.作業要素的純作業時間計算
12.純工時的記錄
13.作業循環周期產生的基準
14.異常值判斷的基準
15.寬余時間分類
16.標準工時匯總圖


第四講:編制生產計劃前的準備
1.生產排序的4大原則
2.實戰演練:生產排序
3.準備物料需求清單BOM
4.如何根據在制品確定各工序生產數量
5.生產能力計算
6.產能負荷分析與管理方式
7.案例:某企業產能負荷分析
8.案例:某企業產能負荷分析計算表
9.案例:某企業產能負荷分析合并表
10.案例:產能負荷分析圖表
11.批量生產的期量標準
12.生產批量與交期的確定技巧一
13.生產批量與交期的確定技巧二
14.建立生產計劃編制數據庫
現場演練:生產能力評估和計劃編制
現場演練:測算表
現場演練:生產能力評估和計劃編制參考答案
現場演練:生產排程參考答案
現場演練:生產作業計劃參考答案


第五講:生產計劃編制關鍵技術與生產線平衡
1.制造途程安排技巧
2.生產計劃之基準日程表
3.制造途程安排優缺點
4.確定訂單生產周期的秘訣
5.生產線平衡的四大方法


第六講:各類形態企業生產計劃編制原則
1.“訂單”的來源
2.“預測型”產品的ABC分析及計算流程
3.實戰演練:常規產品ABC分析計算表格
4.常規產品ABC分析標準答案
5.ABC產品生產計劃編制原則
6.A、B類產品“雙堆法”排產技巧
7.“訂單型”企業生產計劃編制原則
8.客戶的ABC分析


第七講:加工型產品生產計劃編制案例分析
1.工藝流程分析
2.生產線平衡分析
3.各工序投入量和產出量的確定
4.各工序在制品和轉移批量確定
5.總生產周期的計算
6.根據交貨期、總生產周期確定開工期和完工期
7.填寫生產計劃表


第八講:裝配型產品生產計劃編制案例分析
1.繪制產品裝配圖
2.繪制制造途程表
3.各生產線平衡分析
4.各工序投入量、產出量、轉移批量的確定
5.分線計算生產周期
6.計算裝配點時間
7.根據交貨期、各線生產周期和裝配點時間確定各線開工期和完工期
8.填寫生產計劃表


第九講:生產計劃編制實戰演練
1.編制生產計劃程序演練
2.編制生產物料計劃演練
3.物料需求計劃BOM演練
4.生產制程分析演練
5.生產負荷分析演練
6.生產產能負荷分析演練
7.確定生產周期演練一
8.確定生產周期演練二
9.確定生產周期演練三
10.資源需求分析演練
11.編制日程計劃演練


第十講:生產物料管理分析與研究
1.物料供應為什么不暢
2.存量管制的訂貨點技術
3.定量定貨法模型
4.定量定貨法參數的確定
5.定量定貨法的優缺點
6.定期定貨法的模型
7.經濟訂貨周期確定法則
8.如何確定最高庫存量
9.如何確定定期訂貨的訂貨量
10.定期訂貨法的優缺點
11.訂貨點技術的優缺點
12.存量管制的ABC分析法
13.物料ABC分析計算流程
現場演練:生產物料ABC分析
現場演練:庫存ABC分析表參考答案
14.ABC物料管理原則


培訓師介紹

張老師

惠普質量管理學院 高級顧問 ;豐田精益管理 專職咨詢顧問 ;豐田工程技術株式會社 研修顧問;上海市中小企業協會合作顧問;杭州市企業轉型升級咨詢顧問;國際職業訓練協會認證教練;上海市注冊管理咨詢師;上海大學MBA
工作經歷:曾任上海英業達集團生產課長;昆山華新電子集團廠長,負責精益生產項目培訓與推進,精益生產培訓(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標準作業,生產線布局等),生產現場管理與效率提升,生產計劃物料控制,物流倉儲管理,
擅長課程 :
《精益生產管理培訓》《5S與目視化管理》《TPM全員設備自主保全》《生產成本降低與效率提升》《柔性生產計劃與物料管理》《物流與供應鏈管理》《車間準時化生產》《生產質量分析與解決》《TQM全面質量管理》《QCC品管圈操作實務》《金牌班組長實戰與能力提升》《現場主管管理技能實戰》《時間管理與工作計劃》《MTP中層管理人員技能提升》《高效溝通技巧》《TTT內部講師訓練》《優秀員工職業化心態訓練》《結果為王-員工執行力提升》《高績效團隊建設》《有效激勵員工》
培訓風格
  生動風趣、邏輯清晰、剖析深入、案例實用、圖文并茂、授課過程極具感染力。培訓內容均是在管理實踐中總結和感悟而來,很多觀點和方法都會給學員極大的啟發和改變。培訓效果得到參加培訓人員及企業內部一致認可!
培訓特色:
啟發式教學 — 充分調動學員的積極性,強化學員的創新性和主動性;
案例式教學 — 講解式(印證式)案例和討論式(探究式)案例研究;
互動式參與 — 融知識于學員體驗中,行為再復制及知識應用度高;
強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中;
情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

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