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當前位置:培訓頻道崗位技能培訓生產管理 》蔣維豪、謝柏秋:第138期《標桿考察—豐田精益生產考察研修班》 (課程編號:1001138751)

第138期《標桿考察—豐田精益生產考察研修班》

  
 

課程大綱

【研修費用】: 人民幣6880元/人,費用包含:培訓費、組織費、交流座談、資料費、餐費。往返交通及住宿費自理。
【上課地點】:廣州港潤明悅酒店 9樓多功能會議廳(廣州市天河區黃埔大道中棠下涌東路6號。地鐵5號線-科韻路站B出口百安居、麥德龍后,酒店電話:020-38243888)。如需我方代訂住房,請提前告知,標準雙人間358元/晚(廣交期間除外)。
【參會對象】: 董事長、總經理、副總、廠長、生產管理、供應鏈管理、倉儲管理、物流管理、采購管理、 等生產制造管理相關職位
【培訓證書】:課程結束后頒發學習證書。


【 溫馨提示】
1.本次研修只接受課前銀行轉賬,不接受現場現金交費;
2.如因標桿企業原因限制參觀,以臨時通知安排為準;


研修背景
當前中國制造業面臨升級轉型;
利潤已薄如刀鋒,如何再適應多品種、小批量、短交期的現實狀況?
在工業4.0、中國制造2025、互聯網+、供給側改革等新趨勢下制造業如何應對?
走進豐田精益生產考察研修,所見即所得,引領制造變革。


研修目的
穿越精益迷霧,掌握精益本質;
破譯豐田密碼  克隆精益基因;
啟動精益變革  挖掘效益金礦。


研修特色



標桿企業背景
【成立時間】2004年9月1日   
【地       址】廣州市南沙區
【面      積】占地面積187萬m2 建筑面積44萬m

廣汽豐田秉承豐田數十年汽車制造之精義,引進全球最先進的生產設備和工藝,以建設“豐田全球模范工廠”為目標,將JIT應用于公司的整個生產經營過程,實踐豐田管理方式,打造以人為本的工作環境,培養能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上,更精心營造人與人之間的和諧氛圍,用心構筑最具人性化的工廠,充分發揮人與科技完美結合的優勢,真正實現對科技的突破。


內容和行程安排
5.15
上午 第一部分:專家授課、精益導入(蔣老師)(3小時)
精益的基本定義;
精益的兩大支柱;
從兩種截然不同的、面對問題的思維方式說起;
七大浪費產生的根源及本質;
浪費的識別與正確方法;
價值流程圖的真正價值;


下午 第二部分: 標桿企業現場參觀考察
1、考察豐田周邊供應鏈布局(首次實現豐田全球物流夢想之地)
看點:廣汽豐田汲取了豐田在供應鏈運作中世界各工廠的經驗,建成物流幾近完美的工廠,2004 年建廠之初,就與周邊13家核心供應商聯動共同建構綠色產業鏈、價值最大化供應鏈。成為豐田全球物流系統的樣版。(現場解讀廣汽豐田供應鏈體系布局之道)


2、參觀精益樣版工廠-豐田工廠 (豐田21世紀海外模范工廠)
看點:◆以人為本的工作環境,三位一體的品質體系;
◆Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用;
◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線;
◆世界頂尖的目視化管理;
◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。


晚上 第三部分:豐田在職高管深度分享交流。(中國獨家)(3-4小時)
學員豐田參觀心得分享。
豐田的現狀及最新動態
日本文化及日本人特征總結 
豐田獨特的企業文化:TOYOTA WAY(豐田之道)
智慧與改善、尊重  
可怕的豐田源于統一的思想:豐田一體化案例分享
(內部資料,不準拍攝、不給課件) (震憾了每個學員)
深度對話交流(可能涉及豐田內部機密,不準拍攝、不準錄音、不能傳播)


5.16 全天 第四部分:專家授課:精益的精髓(蔣老師)(6小時)
一、如何剔除無價值的:浪費根源分析與對策
浪費根源的清除策略:合并;
浪費根源的清除策略:協同;
前四大浪費清除策略的應用與總結;
后三大浪費清除策略的展開與總結;
二、如何做好(放大)有價值的:因果缺陷分析與對策
真正的5S;
豐田工作方法、解決問題的思路;
建立方針目標系統=建立價值判斷系統…
精益供應鏈的成功典范:精速實簡的日本供應鏈;


三、精益實施方法與變革障礙清除
精益實施的主框架;
運營系統的維持與持續改善;
實踐精益的基本要件;
為改善創造環境與條件;
四、釋疑與總結


晚上 第五部分:專家授課:精益案例及套路-如何開啟精益之路(謝老師)(2-3小時)
認知現狀:傳統企業與精益企業      尋找標桿:世界級企業的模型
掌握套路:精益推進路線圖            識別誤區:項目推進常見誤區
克服障礙:我們如何避免失敗         快速行動:五天工作坊
第三天診斷流程及作業布置;
學員企業案例分析;
(學員可以提前準備企業問題(以文字、圖片、視頻),老師現場解決)


5.17
全天 第六部分:學員企業現場實踐診斷
A.方案-學員企業現場診斷:(無需費用,學員企業提前申請)
1.集體坐大巴去學員企業;       
2.學員企業整體介紹;
3.老師講解診斷流程并分工;      
4.參觀企業現場,了解相關情況;
5.學員討論交流、改善發表;      
6.老師總結陳述,并做出診斷意見及結果。
B. 方案-案例深度交流(學員企業準備不充分時):
1、個案匯集與描述;     
2、深度交流與研討。


培訓師介紹

蔣維豪、謝柏秋

蔣維豪
知名精益大師;
著名豐田模式研究專家;
廣東精益管理研究院 高級研究員;
標桿精益.益友會專家委員會委員;
資深精益管理專家。
蔣老師最聞名臺海與大陸的著名精益大師,在精益領域中學貫中西,數十年的積累,自成一體。長期專注于精益管理與豐田模式在中國企業管理領域的應用與實踐,并在精益方法論的實施和操作上取得了突破性的創新,在2008年初的中國管理學術年會上,獲得中國管理科學研究院頒發的 “改革開放30年中國杰出管理成就獎”。其創新成果在企業界的實踐過程中,也得到廣泛認可與好評。
曾任(臺灣)豐年公司果糖事業部部長、(臺灣)福拓壓克力(奇美關系企業)、(臺灣)奇盟化工、(臺灣)太尊企管等公司總經理。多次前往日本豐田汽車供貨商支持中心觀摩與受訓,精通豐田精益生產管理、產品設計研發管理、供應鏈管理、管理系統集成、六西格瑪改善模式等先進運作方式,不僅具備深厚的理論功底,而且擁有豐富的實踐運作經驗;
其咨詢經驗涉及能源/化工、機械/五金、電氣/電子、汽車制造/汽配、紡織/服裝、醫院/醫藥等行業。
服務過的客戶包括:統一企業(臺灣最大食品集團)、東芝電腦、索廣映像(SONY)、日立空調、ABB電機、ABB自動化、費斯托FESTO(全球最大氣動閥制造商)、中國金茂集團、上海英業達集團(全球第二大筆記本計算機制造廠)、福興工業(全球最大鎖具制造廠)、蘇州科德寶、上海通用、大眾汽車、宇通客車、長安客車、金龍客車、比亞迪、敏孚集團、納鐵福、萬向集團、東芝、海爾、美的、格蘭仕集團、正泰電器、英業達、江南造船廠、杭州秋水伊人、三菱電梯、北方重工、正泰電器、伊利、蒙牛…等等500多家企業培訓或項目咨詢經驗。

謝柏秋
通過正宗豐田系統訓練實踐的精益專家;
廣東精益管理研究院 高級研究員;
高級精益生產顧問。
曾任豐田電裝(DENSO)擔任精益改善專家,供應商TPS推進主擔當。負責公司TPS活動的規劃及總體推進,工廠內生產線的JIT(拉動式生產)架構的建立與實施,倉庫精益生產活動推進,全工廠(生產線,倉庫)L/T管理活動推進,工廠SMED、標準作業、內部物流推進,工廠內生產職位輪換體系(job rotation)的建立,供應商TPS的培訓,TPS培訓課程的設計及開展。
謝老師現作為專業的精益生產專家,主要專注于汽車、電子、機械加工、印刷、陶瓷、五金、 塑膠、石材 、物流、服裝、醫療器械、電力配件等行業的持續改善,變革企業文化和提升員工素質水平,診斷、輔導、優化、再造企業核心流程,引入世界先進管理手段都有豐富的經驗。
謝老師為眾多外資企業、港資企業、國有企業及民營企業提供精益咨詢和培訓服務。其中包括輔導湖南協力液壓公司進行三年精益改善,精益改善文化體系構建;協助民營企業常州騰龍股份公司導入精益生產體系,構建上市前三年精益戰略藍圖;輔導信源印刷進行全面的精益生產轉型。
服務過的企業:佛山萬和、豐愛座椅、華潤下屬公司、常州某汽車空調管路有限公司、山東某汽車配件、佛山某電力配件、南海某鋁制品公司、湖南某油缸企業、環球石材福建九牧衛浴陶瓷、海信科龍、美的小天鵝、東莞松藤電子、江陰信邦電子、東莞聯立電器……

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