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當前位置:培訓頻道崗位技能培訓生產管理 》廖偉:全景式精益生產系統實戰模擬(5月24—25日武漢) (課程編號:1001138490)

全景式精益生產系統實戰模擬(5月24—25日武漢)

    

課程大綱

培訓費4580元(含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理;
授課對象:生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。


課程背景:
中國企業已進入微利時代,精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式,已成為企業的必然選擇!!誰掌握精益生產管理系統,就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!
東風本田汽車有限公司是由東風汽車集團股份有限公司、本田技研工業(中國)投資有限公司、日本本田技研工業株式會社出資共同組建的整車生產經營企業。公司擁有具備強大研發技術力量的研究開發中心,以及沖壓、焊裝、合成樹脂、涂裝、發動機鑄造、機械加工、發動機裝配及汽車總裝等先進工藝生產車間。其中二工廠占地面積105萬平方米,建筑面積35萬平方米。
東本作為行業內的標桿企業,其二廠總裝車間擁有本田工廠目前最先進的技術,依托東本內部的NHC改善活動,東本在生產線布局、流水線設計、先進制造等方面作了很多嘗試和改進,成為業界與其他制造業學習的標桿!
此次培訓我們將帶您走進東本二廠的總裝車間!參觀+培訓+模擬,新穎的授課方式及現場參觀將給您帶來不同的培訓體驗!
為什么值得您參加?
或許您了解過精益生產,但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來
或許您正在運用各種精益生產的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產,但不知道如何把這些工具結合在一起,達到更高的精益目標
或許您正在推動精益生產的各種項目,但很多現場人員,甚至管理者不能真正理解精益生產,推不動!
或許您在項目改善過程中,發現改善活動總是頭痛醫頭,腳痛醫腳,不能系統化,不能實現持續改進
或許您了解過優秀企業的做法,但沒有親臨現場考察與體驗
為什么選擇《全景式精益系統實戰沙盤模擬》?
授課形式獨家。歐洲原版引進,國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓,國內獨家!通過兩天的工廠實戰運作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,讓學員輕松掌握精益生產的要領!
培訓內容實用。我們的課程綜合結合精益的最常用工具,幫助學員全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠,將綜合運用全員生產。
標桿工廠參觀。我們特別安排參觀東風本田二廠的總裝車間,讓您領略優秀工廠的精益現場并吸取寶貴經驗。
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我,我會忘記;給我看,我會記得;讓我參與,我將深深的理解!


課程大綱:


東風本田二廠(總裝車間)看點
實現單線雙班生產
世界先進、國內首創的主搬送生產線,集約了門分裝、輸送、庫存一體化,滿足多種車型混線生產全線
約95%部品集中配膳管理,配置先進的配膳指示系統,實現部品與車型的唯一性
生產線兩端采用自動投入和卸料方式,提高生產效率
東本內部人員全程陪同講解,深度參觀
精益生產的介紹
制造業的演變
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認價值
識別和消除浪費
追求盡善盡美
工廠常見的情形
精益生產的特點
錄像:精益改進
七大浪費分析
精益生產的五大原則
精益改進推行原理
常見的精益生產工具
全景模擬工廠的運行
(下列內容將在全景模擬運行中逐步引入)
生產計劃的形成
銷售計劃
主生產計劃
車間生產計劃
每周計劃分解
出貨計劃
工廠庫存的合理設定
精益改善的地圖-價值流圖
描繪VSM的意義
VSM定義
VSM繪制步驟
價值流的改善
減少移動,提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
不同的布局方法及其比較
布局對效率和物流的影響
物料移動路徑
常用的優化方案
布局的注意事項
流程布局優化的益處
案例討論
尋找和改進關鍵環節的有效工具—生產線平衡(瓶頸與約束理論)
約束理論-TOC的含義
約束理論在生產中的運用
生產節拍時間(Takt)
單件流
瓶頸的約束
DBR的實施步驟
快速更換的有效工具-SMED
SMED的原理
換型時間的定義
案例分享-視頻
SMED的5大步驟
推行的準備工作
換型的其他技巧
減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員生產維護(TPM)
OEE-整體設備效率
如何改進OEE
故障發生規律
TPM改善的基礎
實施TPM的步驟和要點
相關考核制度
案例分享
員工多技能培訓
建立拉動系統、減少庫存的有效工具—看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉動系統常見的標識物
看板的規則
看板的設計與數量的計算
看板系統的維護
看板數量對庫存的影響
工廠運行總結
客戶滿意度
工廠生產能力
庫存水平的變化
解決流程問題的利器—六西格瑪管理
六西格瑪的三個含義
六西格瑪結構化解決問題的程序
精益、六西格瑪的區別與結合
六西格瑪成功要素
如何在你的工廠開始
基本的分析工具――價值流程圖
信息流,物流,庫存和瓶頸
發現改進的機會
描繪理想的生產流程
推行精益生產的基本步驟
其它企業推行中的經驗分享


培訓師介紹

廖偉

教育及資格認證:
精益六西格瑪專職講師;咨詢項目總監;已在數家企業內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動;
講師經歷及專長:
曾任職于世界500強汽車企業德爾福生產經理;曾任職于某大型外資企業生產經理,主導推行精益六西格瑪持續改善活動;其尤其擅長精益生產類課題的講解,含全景式精益生產模擬,價值流分析,快速換型,精益指標,看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等
培訓客戶及培訓風格:
廖老師曾培訓過眾多知名企業,其中包括可口可樂,勤美達工業,上海貝爾阿爾卡特,海爾洗衣機,索尼愛立信,海普制蓋,山東龍大集團,奧迪斯電梯,阿海琺,高士線業,索斯科鎖定系統,新希望集團,菲亞特汽車,博世電動工具,天津蘇斯蘭,香港雅視集團,南方軸承,沈陽第一制藥,西安航天發動機廠,西電變壓器,北京索鴻電子,河南衛華集團,上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰派老師,實施現場改善項目的經驗豐富,其講授深入淺出,實戰性強,項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發,并結合學員的實際案例進行講解,深受學員好評。

所屬分類
所屬專題
關鍵詞
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